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玻璃钢夹砂管制作工艺是什么?

玻璃钢夹砂管制作工艺是什么?

发布日期:2020-01-03 作者:玻璃钢夹砂管 点击:

玻璃钢夹砂管制作工艺是什么?


(1)玻璃钢夹砂管的准备过程


一,设备调试。首先,请仔细检查玻璃钢夹砂管是否正在运行以及工作部件是否正常。特别要仔细检查树脂固化剂二元泵是否堵塞,其比例是否符合设计要求;确保衬里,缠绕,修整,脱模等。稳定的操作和工作精度;玻璃钢管


山东冠县德耐管业有限公司b。清洁模具。要求模具表面上没有凹坑,灰尘,碎屑和其他附件。模具表面应光滑,应及时进行维修。


c,包裹聚酯薄膜。为了促进管道的脱模,应在模具表面上涂一层聚酯膜。该膜的宽度为1至2cm,厚度为40μm。要求薄膜无损伤,无皱纹且两面均光滑。薄膜产品的质量符合GB13950-1992的要求。

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(2)玻璃钢管道内衬工艺


a,衬里树脂的制备。根据质检部门根据当时的工作环境和温度条件制定的树脂配方体系,应混合衬里树脂,并根据生产进度适当控制用量。情况变化时,质检部门和生产部门应及时调整配方,并根据新配方制备所需的树脂;


山东冠县德耐管业有限公司b。加强材料准备。根据设计要求,将制作衬里所需的增强材料运输到指定位置,首先将一些宽表面增强材料切成设计宽度;


c,制成内胆。内衬层应根据设计要求的层压步骤进行制备。在每一层的铺设过程中,应施加合理的张力,并可以施加适当的重叠量,并反复滚动复合压力辊以驱除气泡,以确保纤维完全浸渍。并要求每个增强材料层都满足设计中树脂含量的要求;

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d,玻璃钢夹砂管初步的自检。根据设计要求铺砌各层后,要求操作员进行初步质量检查:衬里是否达到设计厚度,是否有部分凝胶渗漏或挂胶,是否有白点,气泡,是否存在白点,气泡,等等。及时报告并采取行动;


e,进入内胆远红外深层固化工艺。


(3)远红外深层固化


我厂生产的玻璃钢夹砂管须经过远红外深度固化处理。目的是提高内衬的固化度,提高管道的耐腐蚀性和耐热性。


(4)过程质量检查



缠绕前,请重新确认衬里无气泡,气孔,无杂质,表面光滑,树脂含量合理,无白点和局部固化不良。有必要仔细检查衬里是否合格。如果不合格,则严禁缠绕机器。


(5)绕线过程

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将设计的参数输入到微机中,在内衬层固化后,微机控制不含碱的玻璃纤维,使之相互缠绕成缠绕层的厚度。将100%树脂含量的外部保护层施加到指定的厚度。缠绕层的树脂含量通常约为35%,其厚度取决于玻璃钢夹砂管设计的强度和刚度的结合。


(6)红色外部固化


管道进入固化和固化阶段。在固化过程中,模具应以适当的速度滚动以均匀固化。在固化过程中,应监控管体温度并合理调整固化计划。


(7)修整和脱模:


山东冠县德耐管业有限公司当管道的Barcol硬度大于30时,将修剪管道端口。然后用液压汽提器将管子和模具分开,并在管子中间按要求标记。


(8)管道液压测试及布置:


每批管道均应按规定进行静水压试验,装满水,均匀升压至管道设计压力的1.5倍,并保持不少于2分钟。仔细检查玻璃钢夹砂管表面和压力表。通过测试压力后,将管道放置在两个点。

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